mycncadmin – mycnc

Debitarea cu Laser a Tevilor: Avantaje si Beneficii

Avantajele Debitarii cu LASER

Metodele tradiționale de tăiere a țevilor sunt, în principal, manuale: tăierea cu ferăstrăul, tăierea cu mașină de tăiat, extrudarea cu role, tăierea cu roți abrazive și tăierea prin sudare cu gaz etc.

Aceste metode de prelucrare au, ca dezavantaje, eficiența reduse de tăiere și intensitatea ridicată a muncii, în timp ce tăierea cu laser a tevilor este utilizată pe scară largă în domeniul industrial datorită rapidității, eficienței și a unei bune prelucrări.

Odată cu dezvoltarea științei, tehnologiei și industriei, componentele din țevi au fost utilizate pe scară largă în multe sectoare industriale, cum ar fi producția de avioane, mașini de inginerie, transport, petrochimie, agricultură industrială și creșterea animalelor.

În producția reală, tevile au avantajul unui cost de producție scăzut, formabilitate bună, greutatea ușoară a pieselor structurale și economisirea de materiale, astfel încât debitarea țevilor are o poziție importantă în domeniul industrial.

Deoarece forma, dimensiunea și aplicabilitatea țevilor sunt diferite, iar tăierea lor este supusă unor factori precum calitatea prelucrării, este esențial să optați pentru echipamente de prelucrare performante și metode de prelucrare eficiente.

Prin urmare, combinația dintre tăierea țevilor și tehnologia laser are nenumărate avantaje, cele mai importante fiind:

Avantajele Debitarii cu Laser a Țevilor

Reducerea operațiunilor secundare în tăierea țevilor

Tăierea unei țevi cu o lamă fizică lasă adesea așchii de metal și imperfecțiuni pe marginea tăiată. Aceste probleme ar necesita procese suplimentare de curățare și modelare pentru a pregăti țevile pentru folosirea ulterioară.

Cu toate acestea, atunci când utilizați o mașină de debitat țevi cu laser, prevăzută cu un dispozitiv de protecție împotriva reziduurilor, nu numai că marginile sunt practic perfecte, ci și zgura din procesul de tăiere poate fi colectată și ținută departe de produsul prelucrat. Acest lucru elimină necesitatea acestor două procese.

În timp ce o mașină tradițională de tăiat cu laser ar putea, de asemenea, să creeze tăieturi curate, designul său nu ar permita fixarea țevii, ceea ce ar însemna să fie nevoie să tăiați o bucată plată de metal și apoi să o treceți printr-o rolă sau o presă de frână (depinzand dacă doriți un exterior rotunjit sau pătrat). Folosind un utilaj profesionist de debitare cu laser a țevilor, aceasta problema este evitată din start.

2) Puncte de tăiere rezistente

Un alt avantaj al folosirii unei mașini de tăiat țeava cu laser, în afară de crearea unor tăieturi mai fine, este că nu trebuie aplicată nicio forță mecanică tăieturii. În mod normal, un poanson CNC sau o altă mașină ar sparge materialul tăiat prin forță fizică, cauzând stres mecanic materialului din jur și slăbindu-l ușor. Folosirea unui tăietor cu laser ajută la asigurarea faptului că tevile sunt mai rezistente în punctul de tăiere decât ar fi dacă ar fi folosite unelte fizice de tăiere.

3) Diversitatea procedeelor de tăiere

Mașinile CNC permit un grad ridicat de control și precizie pentru multe sarcini – iar tăierea cu laser controlată CNC nu face excepție. În loc să facă pur și simplu tăieturi verticale, mașinile de tăiat tevi cu laser pot fi folosite pentru a face tăieturi unghiulare, fante, gravare, tăieturi teșite și multe altele, în funcție de echipament.

În timp ce tăietoarele cu laser tradiționale pot face și multe dintre aceste sarcini, ele nu sunt optimizate pentru a face acest lucru cu obiecte cilindrice.

Alte avantaje semnificative ar fi faptul poziția de tăiere și temperatura pot fi controlate cu precizie, ceea ce favorizează automatizarea și producția inteligentă.

În plus, în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare, eficiența de tăiere poate fi mărită de 8 până la 20 de ori, costul de prelucrare poate fi redus cu 70% până la 90%, iar pierderea de material poate fi redusă cu 15% până la 30%.

Totodata, zgomotul tăierii cu laser este scăzut, iar impactul asupra mediului este, de asemenea, mic.

Metodele convenționale de prelucrare care necesită procese secvențiale multiple pentru a finaliza prelucrarea pot fi realizate prin tăiere cu laser pe același echipament.

In concluzie, debitarea cu laser a tevilor este cea mai eficienta metoda de prelucrare din punct de vedere al rezultatelor, timpilor de producție și a costurilor implicate.

Ce Este Sablarea – Curatarea cu Laser si Avantajele Sale

Ce Este Sablarea - Curatarea cu LASER si Ce Avantaje Are

Curatarea cu laser este o un procedeu prin care se îndepărteaza rugina, vopseaua, oxidul și alți contaminanți de pe suprafețele metalice. Datorită eficienței sale, este utilizat într-un număr tot mai mare de aplicații. Curățarea cu laser necesită un laser cu fibră pulsată (de obicei 50 wați sau mai mult).

Metodele tradiționale de curățare industrială sunt adesea văzute ca fiind dificile și laborioase. Îndepărtarea ruginii consumă timp și forță de muncă, îndepărtarea oxidului implică folosirea substanțelor chimice periculoase, iar, in unele cazuri, îndepărtarea vopselei prin sablare poate deteriora metalul.

Asadar, abordarea acestor probleme are, de obicei, resurse și riscuri potențiale semnificative, dar curățarea cu laser schimbă acest lucru: este o soluție rentabilă, care reduce timpii de curățare și întreținerea ulterioară.

Cum Funcționează Curățarea cu LASER?

Tehnologia de sablare cu laser funcționează prin trimiterea de impulsuri de lumină laser cu durata de nanosecunde către o suprafață destinată sablării. Atunci când interacționează cu contaminanții care absorb lumina laser, acestia (sau particulele de acoperire) fie se vor transforma într-un gaz, fie presiunea interacțiunii va determina eliberarea particulelor de pe suprafață.

Cu setările și echipamentele laser potrivite, curatarea cu laser este de neegalat în capacitatea sa de a curăța perfect orice suprafață.

Pe lângă capacitățile sale de curățare, tehnologia laser are avantaje suplimentare: este ușor de utilizat, sigură, ușor de automatizat, silențioasă și fiabilă. Nu necesită curățare, vine cu costuri de operare scăzute, are întreținere redusă și este ecologică.

Avantajele Sablării cu LASER

Cele mai importante avantaje ale sablării cu laser sunt:

Permite curățarea materialelor intr-un mod extrem de selectiv

Deoarece există un prag de ablație pentru fiecare material, curățarea cu laser poate distinge între două sau mai multe materiale atunci când se încearcă îndepărtarea unui strat nedorit de pe un obiect. Având în vedere o diferență de prag de ablație suficient de mare între materiale, este posibil să se selecteze un material de îndepărtat (adică cel cu pragul de ablație inferior) în timp ce lăsând celălalt material neatins.

De exemplu, pragul de ablație a ruginii este mult mai mic decât pragul pentru metalele obișnuite precum oțelul și aluminiul. Același lucru este valabil și pentru vopsea și ulei. Acest decalaj mare între două valori permite contaminanților și acoperirilor să fie complet vaporizate fără niciun risc de a deteriora materialul de bază de dedesubt. Pur și simplu nu este suficientă energie pentru a se produce pagubele.

Impulsurile puternice și scurte asigură o îndepărtare mai rapidă

Vă puteți gândi la curatarea cu laser ca fiind similară cu sculptarea pietrei cu un ciocan și o daltă. Puteți folosi un ciocan mic cu care să efectuați multe lovituri mici pe daltă. Sau, ați putea la fel de bine să folosiți un ciocan mai mare pentru a obține mai multă putere, reducând astfel numărul necesar de lovituri și mărind viteza de îndepărtare. Ideea este aceeași în ceea ce privește curățarea cu laser, cu excepția faptului că doriți să îndepărtați doar un strat de material: contaminantul.

Sistemele de sablare cu laser pot îndepărta orice strat folosind două metode diferite. Fie fasciculul laser este o undă continuă de lumină, fie este pulsat la o anumită rată de repetiție. Chiar dacă rezultatul este aproape același, viteza de îndepărtare variază foarte mult în funcție de metodă.

Pentru o anumită suprafață, concentrarea aceleiași energii într-un impuls scurt crește puterea. Este ca și cum ai folosi ciocanul mai mare. Un fascicul laser pulsat este mai eficient și oferă o viteză de îndepărtare mai rapidă decât un fascicul continuu. Și, în timp ce impulsurile laser scurte curăță suprafețele mai repede, ele asigură, de asemenea, că materialul de dedesubt nu se încălzește prea mult.

Nu necesită consumabile și respectă mediul înconjurător

Deoarece această metodă de curățare folosește doar un fascicul laser pentru a vaporiza stratul de îndepărtat, literalmente nu există consumabile cu ea. Aceasta este frumusețea laserelor, care au nevoie doar de o priză pentru a fi setate și gata de funcționare.

În plus, laserele nu folosesc produse chimice sau solvenți. Acest lucru face ca curățarea suprafețelor cu laser să fie una dintre cele mai sigure soluții atunci când vine vorba de îndepărtarea ruginii și a straturilor de vopsea. Nu numai că nu rezultă deșeuri chimice, dar angajații sunt în siguranță atunci când lucrează în apropierea mașinilor de curățare cu laser, care sunt concepute pentru a îndeplini standarde internaționale de siguranță.

Angajații nu vor avea nevoie de echipament de protecție personală și nu vor trebui să manipuleze substanțe chimice periculoase.

Curățarea cu laser este ideală pentru o gamă largă de aplicații industriale

Îndepărtarea reziduurilor de cauciuc ars de pe matrițele de anvelope, restaurarea conductelor vechi, curățarea țevilor din centralele nucleare și proiecte chiar mai mari, cum ar fi îndepărtarea vopselei de pe un pod ruginit și pregătirea suprafețelor de sudură, sunt toate proiecte care pot beneficia de sablarea industrială cu laser.

Această tehnică de curățare fără contact poate fi utilizată în nenumărate aplicații industriale. Singura limită este capacitatea de a discrimina între materialul care trebuie îndepărtat și cel care trebuie protejat.

În prezent, cele mai comune aplicații de curățare cu laser includ:

Pre-tratamente de sudare pentru a îndepărta rugina și alți contaminanți din zonele de sudare;
Post-tratamente de sudare pentru îndepărtarea oxizilor de aluminiu și oțel inoxidabil;
Pregătirea suprafeței cu laser pentru a maximiza aderența vopselei;
Îndepărtarea oxidului cu laser din lingourile de aliaje speciale;
Îndepărtarea stratului de acoperire imediat după procesul de acoperire pentru a înlocui mascarea pieselor în liniile de producție;
Devopsirea pieselor care altfel ar fi casate din cauza defectelor de vopsea;
Ablația cu laser nu este folosită doar pentru curățare, ci este utilizată pe scară largă și pentru alte aplicații industriale.

În concluzie, serviciile de curățare cu laser pot elimina multe dintre problemele ridicate de îndepărtarea ruginii precum și altor contaminanți. Tehnologia LASER oferă o soluție rapidă și eficientă pentru multe industrii si companii.

Avantajele Debitarii cu LASER

Avantajele Debitarii cu LASER

Ce este Procesul de Debitare Laser?

Debitarea cu laser este una dintre cele mai utilizate metode de prelucrare a metalelor, in special datorita numeroaselor sale avantaje fata de metodele traditionale.

Acest proces foloseste un laser de mare putere care este directionat prin control numeric computerizat (CNC) pentru a urma un cod CNC sau G al modelului care urmeaza sa fie taiat pe material. Fascicul laser focalizat arde, topeste, vaporizeaza sau este suflat de un jet de gaz pe suprafata materialului pentru a lasa o margine finisata de inalta calitate.

Exista trei tipuri principale de lasere utilizate in debitarea cu laser: lasere CO2, lasere cu fibra si lasere Nd:YAG. Desi toate masinile de debitare cu laser sunt construite foarte similar, ele sunt distincte prin faptul ca fiecare tip de laser are o gama de putere specifica, astfel incat fiecare poate fi folosit pentru a taia diferite tipuri de materiale si grosimi:

Lasere cu CO2: Laserul este generat din amestecuri de gaze stimulate electric (cuprinzand mai ales dioxid de carbon). Laserele cu CO2 sunt cele mai comune tipuri de taietoare cu laser, deoarece sunt de putere redusa, relativ ieftine, eficiente si pot atat taia, cat si rasteriza o mare varietate de materiale.

Materiale: lemn, produse pe baza de hartie (carton, etc), piele, acril, sticla, unele materiale plastice si unele spume (poate raster pe metale anodizate).

Lasere Nd:YAG: Laserul este format din cristale dopate cu neodim. Aceste lasere au o lungime de unda mult mai mica decat laserele cu CO2, ceea ce inseamna ca au o intensitate mult mai mare si pot astfel taia materiale mult mai groase si mai puternice. Cu toate acestea, deoarece au o putere atat de mare, partile masinii se uzeaza si tind sa fie inlocuite.

Materiale: metale, materiale plastice si unele ceramice.

Lasere cu fibra: Unda laser generata este amplificata prin fibre speciale de sticla. Laserele au o intensitate si o lungime de unda asemanatoare cu cea a laserelor cu neodim, dar, din cauza modului in care sunt construite, necesita mai putina intretinere. Acestea sunt utilizate in principal pentru procesele de marcare cu laser.

Materiale: metale si materiale plastice.

Care sunt Avantajele Debitarii cu Laser?

Flexibilitate

Debitarea cu laser nu necesita un schimb de componente pentru fiecare taietura separata. Aceeasi configuratie este potrivita pentru taierea multor forme diferite cu aceeasi grosime a materialului. De asemenea, taieturile complicate nu pun probleme.

Precizie

Precizia este unul dintre avantajele principale ale taierii cu laser in comparatie cu alte metode de taiere termica.

O acuratete de +/-0,1 mm ofera posibilitatea de a obtine o precizie ridicata fara nicio prelucrare ulterioara. In cele mai multe cazuri, un standard atat de ridicat inseamna ca nu sunt necesare tolerante suplimentare.

Calitate

Folosind configuratia corecta, utilajele CNC cu laser lasa doar o mica bavura. Adesea, un finisaj suplimentar nu este necesar. Desigur, depinde de material, grosimea acestuia si de alti factori.

Un alt avantaj este acela de a avea o mica zona afectata de caldura. Pe masura ce microstructura de-a lungul HAZ se modifica, o zona HAZ mai mica are ca rezultat piese mai previzibile si mai fiabile.

Taiere fara contact

In cazul debitarii cu laser, doar fasciculul intra in contact cu materialul. Prin urmare, nu exista frecare mecanica care ar putea uza unelte.

Versatilitate

Acesta este probabil unul dintre cele mai importante aspecte ale debitarii cu laser. Taierea cu laser este potrivita pentru o multime de materiale diferite. Printre acestea se numara diferite metale, acril, MDF, lemn, hartie etc. O singura masina poate fi configurata pentru a efectua diferite lucrari, cum ar fi debitarea cu laser a foilor de tabla sau a tevilor de diverse grosimi. Desigur, capacitatea de a taia unele dintre aceste materiale depinde de puterea masinii dumneavoastra.

Multe utilaje de debitat cu laser nu sunt doar pentru taiere. Marcarea cu laser este o alta modalitate de a utiliza aceste masini. Iar marcarea are o multime de aplicatii atunci cand se produc produse de zi cu zi.

In cele din urma, tehnologia este potrivita pentru o varietate de profiluri. Taierea cu laser a tevilor poate efectua procesul pe orice, de la sectiuni pana la canale deschise.

Automatizare

Utilajul necesita un minim de forta de munca pentru operarea sa, deoarece masinile moderne de taiat cu laser sunt automatizate cu ajutorul computerului. Un operator de laser CNC cu experienta joaca inca un rol important in calitatea finala, dar viteza de taiere si nevoia redusa de munca manuala duc la costuri mai mici in comparatie cu alte metode de taiere.

Multe utilaje laser CNC vin chiar si cu sisteme de alimentare, precum si cu transportoare ulterioare. Desigur, astfel de configuratii reprezinta o masina de taiat cu laser la preturi mai mari.