Debitare LASER

Avantajele Debitarii cu LASER

Metodele tradiționale de tăiere a țevilor sunt, în principal, manuale: tăierea cu ferăstrăul, tăierea cu mașină de tăiat, extrudarea cu role, tăierea cu roți abrazive și tăierea prin sudare cu gaz etc.

Aceste metode de prelucrare au, ca dezavantaje, eficiența reduse de tăiere și intensitatea ridicată a muncii, în timp ce tăierea cu laser a tevilor este utilizată pe scară largă în domeniul industrial datorită rapidității, eficienței și a unei bune prelucrări.

Odată cu dezvoltarea științei, tehnologiei și industriei, componentele din țevi au fost utilizate pe scară largă în multe sectoare industriale, cum ar fi producția de avioane, mașini de inginerie, transport, petrochimie, agricultură industrială și creșterea animalelor.

În producția reală, tevile au avantajul unui cost de producție scăzut, formabilitate bună, greutatea ușoară a pieselor structurale și economisirea de materiale, astfel încât debitarea țevilor are o poziție importantă în domeniul industrial.

Deoarece forma, dimensiunea și aplicabilitatea țevilor sunt diferite, iar tăierea lor este supusă unor factori precum calitatea prelucrării, este esențial să optați pentru echipamente de prelucrare performante și metode de prelucrare eficiente.

Prin urmare, combinația dintre tăierea țevilor și tehnologia laser are nenumărate avantaje, cele mai importante fiind:

Avantajele Debitarii cu Laser a Țevilor

Reducerea operațiunilor secundare în tăierea țevilor

Tăierea unei țevi cu o lamă fizică lasă adesea așchii de metal și imperfecțiuni pe marginea tăiată. Aceste probleme ar necesita procese suplimentare de curățare și modelare pentru a pregăti țevile pentru folosirea ulterioară.

Cu toate acestea, atunci când utilizați o mașină de debitat țevi cu laser, prevăzută cu un dispozitiv de protecție împotriva reziduurilor, nu numai că marginile sunt practic perfecte, ci și zgura din procesul de tăiere poate fi colectată și ținută departe de produsul prelucrat. Acest lucru elimină necesitatea acestor două procese.

În timp ce o mașină tradițională de tăiat cu laser ar putea, de asemenea, să creeze tăieturi curate, designul său nu ar permita fixarea țevii, ceea ce ar însemna să fie nevoie să tăiați o bucată plată de metal și apoi să o treceți printr-o rolă sau o presă de frână (depinzand dacă doriți un exterior rotunjit sau pătrat). Folosind un utilaj profesionist de debitare cu laser a țevilor, aceasta problema este evitată din start.

2) Puncte de tăiere rezistente

Un alt avantaj al folosirii unei mașini de tăiat țeava cu laser, în afară de crearea unor tăieturi mai fine, este că nu trebuie aplicată nicio forță mecanică tăieturii. În mod normal, un poanson CNC sau o altă mașină ar sparge materialul tăiat prin forță fizică, cauzând stres mecanic materialului din jur și slăbindu-l ușor. Folosirea unui tăietor cu laser ajută la asigurarea faptului că tevile sunt mai rezistente în punctul de tăiere decât ar fi dacă ar fi folosite unelte fizice de tăiere.

3) Diversitatea procedeelor de tăiere

Mașinile CNC permit un grad ridicat de control și precizie pentru multe sarcini – iar tăierea cu laser controlată CNC nu face excepție. În loc să facă pur și simplu tăieturi verticale, mașinile de tăiat tevi cu laser pot fi folosite pentru a face tăieturi unghiulare, fante, gravare, tăieturi teșite și multe altele, în funcție de echipament.

În timp ce tăietoarele cu laser tradiționale pot face și multe dintre aceste sarcini, ele nu sunt optimizate pentru a face acest lucru cu obiecte cilindrice.

Alte avantaje semnificative ar fi faptul poziția de tăiere și temperatura pot fi controlate cu precizie, ceea ce favorizează automatizarea și producția inteligentă.

În plus, în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare, eficiența de tăiere poate fi mărită de 8 până la 20 de ori, costul de prelucrare poate fi redus cu 70% până la 90%, iar pierderea de material poate fi redusă cu 15% până la 30%.

Totodata, zgomotul tăierii cu laser este scăzut, iar impactul asupra mediului este, de asemenea, mic.

Metodele convenționale de prelucrare care necesită procese secvențiale multiple pentru a finaliza prelucrarea pot fi realizate prin tăiere cu laser pe același echipament.

In concluzie, debitarea cu laser a tevilor este cea mai eficienta metoda de prelucrare din punct de vedere al rezultatelor, timpilor de producție și a costurilor implicate.

Avantajele Debitarii cu LASER

Ce este Procesul de Debitare Laser?

Debitarea cu laser este una dintre cele mai utilizate metode de prelucrare a metalelor, in special datorita numeroaselor sale avantaje fata de metodele traditionale.

Acest proces foloseste un laser de mare putere care este directionat prin control numeric computerizat (CNC) pentru a urma un cod CNC sau G al modelului care urmeaza sa fie taiat pe material. Fascicul laser focalizat arde, topeste, vaporizeaza sau este suflat de un jet de gaz pe suprafata materialului pentru a lasa o margine finisata de inalta calitate.

Exista trei tipuri principale de lasere utilizate in debitarea cu laser: lasere CO2, lasere cu fibra si lasere Nd:YAG. Desi toate masinile de debitare cu laser sunt construite foarte similar, ele sunt distincte prin faptul ca fiecare tip de laser are o gama de putere specifica, astfel incat fiecare poate fi folosit pentru a taia diferite tipuri de materiale si grosimi:

Lasere cu CO2: Laserul este generat din amestecuri de gaze stimulate electric (cuprinzand mai ales dioxid de carbon). Laserele cu CO2 sunt cele mai comune tipuri de taietoare cu laser, deoarece sunt de putere redusa, relativ ieftine, eficiente si pot atat taia, cat si rasteriza o mare varietate de materiale.

Materiale: lemn, produse pe baza de hartie (carton, etc), piele, acril, sticla, unele materiale plastice si unele spume (poate raster pe metale anodizate).

Lasere Nd:YAG: Laserul este format din cristale dopate cu neodim. Aceste lasere au o lungime de unda mult mai mica decat laserele cu CO2, ceea ce inseamna ca au o intensitate mult mai mare si pot astfel taia materiale mult mai groase si mai puternice. Cu toate acestea, deoarece au o putere atat de mare, partile masinii se uzeaza si tind sa fie inlocuite.

Materiale: metale, materiale plastice si unele ceramice.

Lasere cu fibra: Unda laser generata este amplificata prin fibre speciale de sticla. Laserele au o intensitate si o lungime de unda asemanatoare cu cea a laserelor cu neodim, dar, din cauza modului in care sunt construite, necesita mai putina intretinere. Acestea sunt utilizate in principal pentru procesele de marcare cu laser.

Materiale: metale si materiale plastice.

Care sunt Avantajele Debitarii cu Laser?

Flexibilitate

Debitarea cu laser nu necesita un schimb de componente pentru fiecare taietura separata. Aceeasi configuratie este potrivita pentru taierea multor forme diferite cu aceeasi grosime a materialului. De asemenea, taieturile complicate nu pun probleme.

Precizie

Precizia este unul dintre avantajele principale ale taierii cu laser in comparatie cu alte metode de taiere termica.

O acuratete de +/-0,1 mm ofera posibilitatea de a obtine o precizie ridicata fara nicio prelucrare ulterioara. In cele mai multe cazuri, un standard atat de ridicat inseamna ca nu sunt necesare tolerante suplimentare.

Calitate

Folosind configuratia corecta, utilajele CNC cu laser lasa doar o mica bavura. Adesea, un finisaj suplimentar nu este necesar. Desigur, depinde de material, grosimea acestuia si de alti factori.

Un alt avantaj este acela de a avea o mica zona afectata de caldura. Pe masura ce microstructura de-a lungul HAZ se modifica, o zona HAZ mai mica are ca rezultat piese mai previzibile si mai fiabile.

Taiere fara contact

In cazul debitarii cu laser, doar fasciculul intra in contact cu materialul. Prin urmare, nu exista frecare mecanica care ar putea uza unelte.

Versatilitate

Acesta este probabil unul dintre cele mai importante aspecte ale debitarii cu laser. Taierea cu laser este potrivita pentru o multime de materiale diferite. Printre acestea se numara diferite metale, acril, MDF, lemn, hartie etc. O singura masina poate fi configurata pentru a efectua diferite lucrari, cum ar fi debitarea cu laser a foilor de tabla sau a tevilor de diverse grosimi. Desigur, capacitatea de a taia unele dintre aceste materiale depinde de puterea masinii dumneavoastra.

Multe utilaje de debitat cu laser nu sunt doar pentru taiere. Marcarea cu laser este o alta modalitate de a utiliza aceste masini. Iar marcarea are o multime de aplicatii atunci cand se produc produse de zi cu zi.

In cele din urma, tehnologia este potrivita pentru o varietate de profiluri. Taierea cu laser a tevilor poate efectua procesul pe orice, de la sectiuni pana la canale deschise.

Automatizare

Utilajul necesita un minim de forta de munca pentru operarea sa, deoarece masinile moderne de taiat cu laser sunt automatizate cu ajutorul computerului. Un operator de laser CNC cu experienta joaca inca un rol important in calitatea finala, dar viteza de taiere si nevoia redusa de munca manuala duc la costuri mai mici in comparatie cu alte metode de taiere.

Multe utilaje laser CNC vin chiar si cu sisteme de alimentare, precum si cu transportoare ulterioare. Desigur, astfel de configuratii reprezinta o masina de taiat cu laser la preturi mai mari.